Case Study
Celem naszego projektu było stworzenie i wdrożenie maszyny rozlewniczej, dostosowanej specjalnie do indywidualnych potrzeb klienta. Nasza firma podjęła się tego zadania, aby wspomóc klienta w modernizacji jego linii produkcyjnej.
Projekt rozpoczął się od szczegółowego wywiadu i analizy potrzeb klienta. Na tej podstawie opracowaliśmy projekt techniczny, wykorzystując nasze najnowsze technologie. Po przedstawieniu wstępnego zarysu i wizualizacji klient zatwierdził projekt, z ewentualnymi poprawkami, co umożliwiło przejście do fazy produkcji.
Konstrukcja maszyny rozpoczęła się od stworzenia jej podstawy, następnie skoncentrowaliśmy się na zamontowaniu stołu obrotowego i centralnej części, jaką jest zbiornik kołowy. Kolejnym krokiem było zainstalowanie podnośników pneumatycznych oraz skomplikowanego systemu nalewowego. Istotnym elementem było również zamontowanie rozdzielacza, systemów medium, gazu i VACUUM, co jest kluczowe dla łączenia ruchomych części maszyny ze stacją zaworową. Nad zbiornikiem zamontowano wyspy pneumatyczne, połączone z modułem sterującym za pomocą rozdzielaczy pneumatycznych i elektrycznych. Ostatnim etapem była instalacja kapslownicy, która umożliwia pakowanie różnorodnych produktów.
Przez cały proces produkcji utrzymywaliśmy stały kontakt z klientem, informując o postępach prac za pośrednictwem telefonu, wideorozmów oraz e-maili. Projekt obejmował również wdrożenie nowoczesnego systemu kontroli nalewu oraz zaawansowanego oprogramowania maszyny.
Kluczowym atutem naszej maszyny jest jej nowoczesność, przyczyniająca się do zwiększenia wydajności produkcji i zmniejszenia zużycia wody, gazu, energii oraz rozlewanego medium. Największym wyzwaniem była implementacja skomplikowanego systemu kontroli nalewu, co wymagało szczególnej precyzji.
Od zakończenia tego projektu wykonaliśmy szereg udoskonaleń i podjęliśmy kolejne zlecenia od klientów z podobnymi wymaganiami, co świadczy o naszym zaangażowaniu w ciągły rozwój i innowacje.
